Die perfekte Verbindung ist möglich. Weil TPS/i Robotics die intelligente Revolution vollkommen macht.
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In der Theorie liefert automatisierte Serienfertigung definierte Qualität,
definierte Prozesszeiten und definierte
Kosten. In der Praxis gibt es eine Vielzahl
von Einflussfaktoren, die sich auf die Gesamtprofitabilität der Produktion
auswirken.
Bedienfehler, Varianzen in der Materialbeschaffenheit oder Auswirkungen von thermischer Verformung im Schweißvorgang. Wird ein Fehler nicht sofort behoben, produziert ihn der Roboter in Serie. Denn um ein Problem selbst zu beurteilen, müsste er denken können.
Bei der Entwicklung der TPS/i haben wir Anwender und Produktionskontext ins Zentrum unserer Überlegungen gestellt.
Das Ergebnis: Beste Qualität, maximale Sicherheit, höchste Effizienz – in Summe profitablere Schweißprozesse in allen automatisierten Serienproduktionen.
Die MIG/MAG-Stromquellen TPS 320i, 320i C und 320i nc sind vollkommen digitalisierte, Mikroprozessor-gesteuerte Inverter-Stromquellen. Modulares Design und einfache Möglichkeit zur Systemerweiterung gewährleisten eine hohe Flexibilität. Die Geräte lassen sich an jede spezifische Gegebenheit anpassen.
Funktionsprinzip:
Die zentrale Steuer- und Regelungseinheit der Stromquellen ist mit einem digitalen Signalprozessor gekoppelt. Die zentrale Steuer- und Regelungseinheit und der Signalprozessor steuern den gesamten Schweißprozess. Während des Schweißprozesses werden laufend Istdaten gemessen, auf Veränderungen wird sofort reagiert. Regelalgorithmen sorgen dafür, dass der gewünschte Sollzustand erhalten bleibt.
Das Resultat:
| Netzspannung | 3 x 400 V |
| Max. Effektiv-Primärstrom | 12,3 A |
| Max. Primärstrom | 19,4 A |
| Netzabsicherung | 35 A träge / slow-blow |
| Netzspannungs-Toleranz | +/- 15 % |
| Netzfrequenz | 50 / 60 Hz |
| Cos Phi | 0,99 |
| Schnittstelle zum öffentlichen Stromnetz mit 230 / 400 V und 50 Hz | - |
| Max. zulässige Netzimpedanz Zmax. am PCC | 95 mOhm |
| Schnittstelle zum öffentlichen Stromnetz mit 230 / 400 V und 50 Hz | - |
| Empfohlender Fehlerstrom-Schutzschalter | Type B |
| Schweißstrombereich MIG/MAG | 3 – 320 A |
| Schweißstrombereich Stabelektrode | 10 – 320 A |
| Schweißstom bei 10min/ 40°C (104°F) | 40 % 320 A / 60 % 260 A / 100 % 240 A |
| Ausgangsspannung MIG/MAG | 14,2 – 30,0 V |
| Ausgangsspannung Stabelektrode | 20,4 – 32,8 V |
| Leerlauf-Spannung | 73 V |
| Schutzart | IP 23 |
| Kühlart | AF |
| Überspannungs-Kategorie | III |
| Verschmutzungsgrad nach Norm IEC60664 | 3 |
| EMV Emissionsklasse | A |
| Sicherheitskennzeichnung | S, CE |
| Abmessungen l x b x h | 706 x 300 x 510 mm / 27.8 x 11.8 x 20.1 in. |
| Gewicht | 35,0 kg / 77.16 lb |
| Max. Schutzgas-Druck | 7,0 bar / 101.49 psi |
| Kühlmittel | Original Fronius |
Die MIG/MAG-Stromquellen TPS 400i und 400i nc sind vollkommen digitalisierte, Mikroprozessor-gesteuerte Inverter-Stromquellen. Modulares Design und einfache Möglichkeit zur Systemerweiterung gewährleisten eine hohe Flexibilität. Die Geräte lassen sich an jede spezifische Gegebenheit anpassen.
Funktionsprinzip:
Die zentrale Steuer- und Regelungseinheit der Stromquellen ist mit einem digitalen Signalprozessor gekoppelt. Die zentrale Steuer- und Regelungseinheit und der Signalprozessor steuern den gesamten Schweißprozess. Während des Schweißprozesses werden laufend Istdaten gemessen, auf Veränderungen wird sofort reagiert. Regelalgorithmen sorgen dafür, dass der gewünschte Sollzustand erhalten bleibt.
| Netzspannung | 3 x 400 V |
| Max. Effektiv-Primärstrom | 15,9 A |
| Max. Primärstrom | 25,1 A |
| Netzabsicherung | 35 A träge / slow-blow |
| Netzspannungs-Toleranz | +/- 15 % |
| Netzfrequenz | 50 / 60 Hz |
| Cos Phi | 0,99 |
| Schnittstelle zum öffentlichen Stromnetz mit 230 / 400 V und 50 Hz | - |
| Max. zulässige Netzimpedanz Zmax. am PCC | 92 mOhm |
| Schnittstelle zum öffentlichen Stromnetz mit 230 / 400 V und 50 Hz | - |
| Empfohlender Fehlerstrom-Schutzschalter | Type B |
| Schweißstrombereich MIG/MAG | 3 – 400 A |
| Schweißstrombereich Stabelektrode | 10 – 400 A |
| Schweißstrom bei 10min/ 40°C (104°F) | 40 % 400 A / 60 % 360 A / 100 % 320 A |
| Ausgangsspannung MIG/MAG | 14,2 – 34,0 V |
| Ausgangsspannung Stabelektrode | 20,4 – 36 V |
| Leerlauf-Spannung | 73 V |
| Schutzart | IP 23 |
| Kühlart | AF |
| Überspannungs-Kategorie | III |
| Verschmutzungsgrad nach Norm IEC60664 | 3 |
| EMV Emissionsklasse | A |
| Sicherheitskennzeichnung | S, CE |
| Abmessungen l x b x h | 706 x 300 x 510 mm / 27.8 x 11.8 x 20.1 in. |
| Gewicht | 36,5 kg / 80,47 lb |
| Max. Schutzgas-Druck | 7,0 bar / 101.49 psi |
| Kühlmittel | Original Fronius |
Die MIG/MAG-Stromquelle TPS 400i LSC ADVANCED kommt vorwiegend dann zum Einsatz wenn eine erhöhte Prozessstabilität im Kurzlichtbogen, und verbesserte Eigenschaften im Übergangslichtbogen gefordert sind. Sowohl bei kurzen oder langen Verbindungsschlauchpaketen – der Lichtbogen hat immer die gleiche Stabilität.
Funktionsprinzip:
Das in die Stromquelle integrierte LSC ADVANCED Modul garantiert, dass die im Schlauchpaket entstandene Induktivität kompensiert wird. Somit wird eine konstantere Tropfenablöse mit weniger Schweißspritzer im Kurz- und Überganslichtbogen erreicht.
Das Resultat:
| Netzspannung | 3 x 400 V |
| Max. Effektiv-Primärstrom | 16,4 A |
| Max. Primärstrom | 25,1 A |
| Netzabsicherung | 35 A träge / slow-blow |
| Netzspannungs-Toleranz | +/- 15 % |
| Netzfrequenz | 50 / 60 Hz |
| Cos Phi | 0,99 |
| Schnittstelle zum öffentlichen Stromnetz mit 230 / 400 V und 50 Hz | - |
| Max. zulässige Netzimpedanz Zmax. am PCC | 92 mOhm |
| Schnittstelle zum öffentlichen Stromnetz mit 230 / 400 V und 50 Hz | - |
| Empfohlender Fehlerstrom-Schutzschalter | Type B |
| Schweißstrombereich MIG/MAG | 3 – 400 A |
| Schweißstrombereich Stabelektrode | 10 – 400 A |
| Schweißstom bei 10min/ 40°C (104°F) | 40 % 400 A / 60 % 360 A / 100 % 320 A |
| Ausgangsspannung MIG/MAG | 14,2 – 34,0 V |
| Ausgangsspannung Stabelektrode | 20,4 – 36 V |
| Leerlauf-Spannung | 73 V |
| Schutzart | IP 23 |
| Kühlart | AF |
| Überspannungs-Kategorie | III |
| Verschmutzungsgrad nach Norm IEC60664 | 3 |
| EMV Emissionsklasse | A |
| Sicherheitskennzeichnung | S, CE |
| Abmessungen l x b x h | 706 x 300 x 720 mm / 27.8 x 11.8 x 28.3 in. |
| Gewicht | 55,7 kg / 122,8 lb |
| Max. Schutzgas-Druck | 7,0 bar / 101.49 psi |
| Kühlmittel | Original Fronius |
Die MIG/MAG-Stromquellen TPS 500i und 500i nc sind vollkommen digitalisierte, Mikroprozessor-gesteuerte Inverter-Stromquellen. Modulares Design und einfache Möglichkeit zur Systemerweiterung gewährleisten eine hohe Flexibilität. Die Geräte lassen sich an jede spezifische Gegebenheit anpassen.
Funktionsprinzip:
Die zentrale Steuer- und Regelungseinheit der Stromquellen ist mit einem digitalen Signalprozessor gekoppelt. Die zentrale Steuer- und Regelungseinheit und der Signalprozessor steuern den gesamten Schweißprozess. Während des Schweißprozesses werden laufend Istdaten gemessen, auf Veränderungen wird sofort reagiert. Regelalgorithmen sorgen dafür, dass der gewünschte Sollzustand erhalten bleibt.
Das Resultat:
| Netzspannung | 3 x 400 V |
| Max. Effektiv-Primärstrom | 23,7 A |
| Max. Primärstrom | 37,5 A |
| Netzabsicherung | 35 A träge / slow-blow |
| Netzspannungs-Toleranz | +/- 15 % |
| Netzfrequenz | 50 / 60 Hz |
| Cos Phi | 0,99 |
| Schnittstelle zum öffentlichen Stromnetz mit 230 / 400 V und 50 Hz | - |
| Max. zulässige Netzimpedanz Zmax. am PCC | 40 mOhm |
| Schnittstelle zum öffentlichen Stromnetz mit 230 / 400 V und 50 Hz | - |
| Empfohlender Fehlerstrom-Schutzschalter | Type B |
| Schweißstrombereich MIG/MAG | 3 – 500 A |
| Schweißstrombereich Stabelektrode | 10 – 500 A |
| Schweißstom bei 10min/ 40°C (104°F) | 40 % 500 A / 60 % 430 A / 100 % 360 A |
| Ausgangsspannung MIG/MAG | 14,2 – 39,0 V |
| Ausgangsspannung Stabelektrode | 20,4 – 40,0 V |
| Leerlauf-Spannung | 71 V |
| Schutzart | IP 23 |
| Kühlart | AF |
| Überspannungs-Kategorie | III |
| Verschmutzungsgrad nach Norm IEC60664 | 3 |
| EMV Emissionsklasse | A |
| Sicherheitskennzeichnung | S, CE |
| Abmessungen l x b x h | 706 x 300 x 510 mm / 27.8 x 11.8 x 20.1 in. |
| Gewicht | 38 kg / 83,8 lb |
| Max. Schutzgas-Druck | 7,0 bar / 101.49 psi |
| Kühlmittel | Original Fronius |
Die MIG/MAG-Stromquellen TPS 600i und 600i nc sind vollkommen digitalisierte, Mikroprozessor-gesteuerte Inverter-Stromquellen. Modulares Design und einfache Möglichkeit zur Systemerweiterung gewährleisten eine hohe Flexibilität. Die Geräte lassen sich an jede spezifische Gegebenheit anpassen.
Funktionsprinzip:
Die zentrale Steuer- und Regelungseinheit der Stromquellen ist mit einem digitalen Signalprozessor gekoppelt. Die zentrale Steuer- und Regelungseinheit und der Signalprozessor steuern den gesamten Schweißprozess. Während des Schweißprozesses werden laufend Istdaten gemessen, auf Veränderungen wird sofort reagiert. Regelalgorithmen sorgen dafür, dass der gewünschte Sollzustand erhalten bleibt.
Das Resultat:
| Netzspannung | 3 x 400 V |
| Max. Effektiv-Primärstrom | 44,4 A |
| Max. Primärstrom | 57,3 A |
| Netzabsicherung | 63 A |
| Netzspannungs-Toleranz | +/- 15 % |
| Netzfrequenz | 50 / 60 Hz |
| Cos Phi | 0,99 |
| Schnittstelle zum öffentlichen Stromnetz mit 230 / 400 V und 50 Hz | - |
| Empfohlender Fehlerstrom-Schutzschalter | Type B |
| Schweißstrombereich MIG/MAG | 3 – 600 A |
| Schweißstrombereich Stabelektrode | 10 – 600 A |
| Schweißstom bei 10min/ 40°C (104°F) | 60 % 600 A / 100 % 500 A |
| Ausgangsspannung MIG/MAG | 14,2 – 44,0 V |
| Ausgangsspannung Stabelektrode | 20,4 – 44,0 V |
| Leerlauf-Spannung | 74 V |
| Schutzart | IP 23 |
| Kühlart | AF |
| Überspannungs-Kategorie | III |
| Verschmutzungsgrad nach Norm IEC60664 | 3 |
| EMV Emissionsklasse | A |
| Sicherheitskennzeichnung | S, CE |
| Abmessungen l x b x h | 706 x 300 x 510 mm / 27.8 x 11.8 x 20.1 in. |
| Gewicht | 49 kg / 108,03 lb |
| Max. Schutzgas-Druck | 7,0 bar / 101.49 psi |
| Kühlmittel | Original Fronius |
| CO2: | 250A 60% ED / 200A 100% ED |
| Mischgas: | 200A 60% ED / 170A 100% ED |
| CO2: | 320A 60% ED / 260A 100% ED |
| Mischgas: | 260A 60% ED / 210A 100% ED |
| CO2: | 400A 60% ED / 320A 100% ED |
| Mischgas: | 320A 60% ED / 260A 100% ED |
| 250A 100% ED CO2 und Mischgas |
| 330A 100% ED CO2 und Mischgas |
| 400A 100% ED CO2 und Mischgas |
| 500A 100% ED CO2 und Mischgas |
| 700A 100% ED CO2 und Mischgas |
Die Geräte SplitBox SB 500i R und SB 500i R PAP dienen zur Zusammenführung der Schweißmedien beim automatisiertem MIG/MAG-Schweißen und sind speziell für den Aufbau am Roboter konzipiert. PAP = für Anwendungen, bei welchen das Schlauchpaket im Roboterarm montiert wird
Einsatzgebiet:
Bei MIG/MAG-Anwendungen in Verbindung mit WF 25i Robacta Drive und WF 60i Robacta Drive CMT.
| Versorgungsspannung | 24 V DC / 60 V DC |
| Nennstrom | 0,5 A / 0,8 A |
| Schweißstrom bei 10 min / 40 °C (104 °F) | 40 % ED* 650 A / 60 % ED* 600 A / 100 % ED* 500 A |
| Maximaler Druck Schutzgas | 7 bar / 101.53 psi. |
| Kühlmittel | Original Fronius |
| Maximaler Druck Kühlmittel | 5 bar / 72.53 psi. |
| Prüfzeichen | CE, CSA |
| Abmessungen I x b x h | 285 x 280 x 230 mm / 11.22 x 11.02 x 9.06 in. |
| Gewicht | 3,6 kg / 7.9 Ib. |
Der Roboter-Drahtvorschub WF 25i R ist speziell für Anwendungen konzipiert, bei welchen das Schlauchpaket extern am Roboter montiert wird. Für Anwendungen, bei welchen das Schlauchpaket im Roboter-Arm montiert wird: WF 25i R PAP. Auch für Anwendungen, bei welchen das Schweißbrenner-Schlauchpaket von links kommend am Drahtvorschub angeschlossen wird, gibt es die entsprechende
Vorschubvariante: WF 25i R / L
Die Steuerung der Drahtvorschübe erfolgt über die Stromquelle oder die Roboter-Steuerung.
Einsatzgebiet:
Sämtliche MIG/MAG-Anwendungen bei Innenanlagen im automatisierten Betrieb.
| Versorgungsspannung | 24 V DC / 60 V DC |
| Nennstrom | 0,5 A / 1,2 A |
| Schweißstrom bei 10 min / 40 °C (104 °F) | 40 % ED* 500 A / 60 % ED* 450 A / 100 % ED* 360 A |
| Maximaler Druck Schutzgas | 7 bar / 101.53 psi |
| Kühlmittel | Original Fronius |
| Maximaler Druck Kühlmittel | 5 bar / 72.53 psi |
| Drahtgeschwindigkeit | 1 – 25 m/min / 39.37 – 984.25 ipm |
| Drahtantrieb | 4-Rollenantrieb / 4 wheel drive |
| Empfohlener Drahtdurchmesser | 0,8 – 1,6 mm / 0.03 – 0.06 in. |
| Prüfzeichen | CE, CSA |
| Abmessungen I x b x h | 285 x 280 x 230 mm / 11.22 x 11.02 x 9.06 in. |
| Gewicht | 4,8 kg / 10.58 Ibs |
Der Roboter-Drahtvorschub WF 30i R ist speziell für Anwendungen konzipiert, bei welchen das Schlauchpaket extern am Roboter montiert wird. Für Anwendungen, bei welchen das Schlauchpaket im Roboter-Arm montiert wird: WF 30i R PAP. Auch für Anwendungen, bei welchen das Schweißbrenner-Schlauchpaket von links kommend am Drahtvorschub angeschlossen wird, gibt es die entsprechende
Vorschubvariante: WF 30i R / L
Die Steuerung der Drahtvorschübe erfolgt über die Stromquelle oder die Roboter-Steuerung.
Einsatzgebiet:
Sämtliche MIG/MAG-Anwendungen bei Innenanlagen im automatisierten Betrieb.
| Versorgungsspannung | 24 V DC / 60 V DC |
| Nennstrom | 0,5 A / 1,4 A |
| Schweißstrom bei 10 min / 40 °C (104 °F) | 40 % ED* 650 A / 60 % ED* 600 A / 100 % ED* 500 A |
| Maximaler Druck Schutzgas | 7 bar / 101.53 psi |
| Kühlmittel | Original Fronius |
| Maximaler Druck Kühlmittel | 5 bar / 72.53 psi |
| Drahtgeschwindigkeit | 1 – 30 m/min / 39.37 – 1181.10 ipm |
| Drahtantrieb | 4-Rollenantrieb / 4 wheel drive |
| Empfohlener Drahtdurchmesser | 0,8 – 1,6 mm / 0.03 – 0.06 in. |
| Prüfzeichen | CE, CSA |
| Abmessungen I x b x h | 285 x 280x 230mm / 11.22 x 11.02 x 9.06 in. |
| Gewicht | 5,4 kg / 11.9 Ibs. |
Der Roboter-Drahtvorschub WF 15i R ist speziell für Anwendungen konzipiert, bei welchen das Schlauchpaket extern am Roboter montiert wird. Für Anwendungen, bei welchen das Schlauchpaket im Roboter-Arm montiert wird: WF 15i R PAP.
Die Steuerung der Drahtvorschübe erfolgt über die Stromquelle oder die Roboter-Steuerung.
Einsatzgebiet:
Sämtliche MIG/MAG-Anwendungen bei Innenanlagen im automatisierten Betrieb.
| Versorgungsspannung | 24 V DC / 60 V DC |
| Nennstrom | 0,5 A / 1 A |
| Schweißstrom bei 10 min / 40 °C (104 °F) | 40 % ED* 650 A / 60 % ED* 600 A / 100 % ED* 500 A |
| Maximaler Druck Schutzgas | 7 bar / 101.53 psi |
| Kühlmittel | Original Fronius |
| Maximaler Druck Kühlmittel | 5 bar / 72.53 psi |
| Drahtgeschwindigkeit | 0,5 – 15 m/min / 19.68 – 590.55 ipm |
| Drahtantrieb | 4-Rollenantrieb |
| Empfohlener Drahtdurchmesser | 0,8 -2,4 mm / 0.03 – 0.09 in. |
| Prüfzeichen | CE, CSA |
| Abmessungen I x b x h | 285 x 280 x 230 mm / 11.22 x 11.02 x 9.06 in. |
| Gewicht | 5,4 kg / 11.9 Ibs |
Der Abspul-Drahtvorschub ist eine zusätzliche Antriebseinheit, um bei großen Drahtförder-Distanzen zwischen dem Schweißdraht-Fass und dem Roboter-Drahtvorschub eine konstante und exakte Drahtförderung zu gewährleisten. Im Betrieb wird der Abspul-Drahtvorschub mit der Stromquelle synchronisiert. Stromversorgung und Steuerung erfolgen über die Stromquelle im Schweißsystem.
Einsatzgebiet:
Sämtliche MIG/MAG-Anwendungen bei Innenanlagen im automatisierten Betrieb.
| Versorgungsspannung | 24 V DC / 60 V DC |
| Nennstrom | 0,5 A / 0,9 A |
| Drahtgeschwindigkeit | 1 – 30 m/min / 39,37 – 1181,10 ipm. |
| Drahtantrieb | 2-Rollenantrieb |
| Drahtdurchmesser | 0,8 – 1,6 mm 0,03 – 0,06 in. |
| Schutzart | IP 21 |
| Prüfzeichen | CE, CSA |
| Abmessungen I x b x h | 250 x 210 x 190 mm / 9,8 x 8,3 x 7,5 in. |
| Gewicht | 4,6 kg / 10,14 Ib. |
Der Abspul-Drahtvorschub WF 25i REEL sa ist eine mit der Stromquelle im Schweißsystem nicht sychronisierte, zusätzliche Antriebseinheit, um bei großen Drahtförder-Distanzen zwischen dem Schweißdraht-Fass und dem Roboter-Drahtvorschub eine konstante und exakte Drahtförderung zu gewährleisten. Der Abspul-Drahtvorschub ist mit einem 2-Rollenantrieb ausgestattet. Die Stromversorgung erfolgt über ein eigenes Netzkabel, die Steuerung erfolgt manuell oder optional über die Roboter-Steuerung.
Einsatzgebiet:
Sämtliche MIG/MAG-Anwendungen bei Innenanlagen im automatisierten Betrieb.
| Versorgungsspannung | 100 – 240 V AC |
| Netzspannungs-Toleranz | -10 % / +10 % |
| Netzfrequenz | 50 / 60 Hz |
| Stromaufnahme | 0,7 – 1,7 A |
| Sicherung | 3,15 A träge |
| Fehlerstrom-Schutzeinrichtung | Typ A |
| Drahtgeschwindigkeit | 1 – 25 m/min / 39,37 – 984,3 ipm. |
| Drahtantrieb | 2-Rollenantrieb |
| Drahtdurchmesser | 0,8 – 1,6 mm / 0,03 – 0,06 in. |
| Schutzart | IP 21 |
| Prüfzeichen | CE, CSA |
| Abmessungen I x b x h | 250 x 210 x 190 mm / 9,8 x 8,3 x 7,5 in. |
| Gewicht | 4,6 kg / 10,14 Ib. |
Der Abspul-Drahtvorschub ist eine zusätzliche Antriebseinheit, um bei großen Drahtförder-Distanzen zwischen dem Schweißdraht-Fass und dem Roboter-Drahtvorschub eine konstante und exakte Drahtförderung zu gewährleisten. Im Betrieb wird der Abspul-Drahtvorschub mit der Stromquelle synchronisiert. Stromversorgung und Steuerung erfolgen über die Stromquelle im Schweißsystem.
Einsatzgebiet:
Sämtliche MIG/MAG-Anwendungen bei Innenanlagen im automatisierten Betrieb.
| Versorgungsspannung | 24 V DC / 60 V DC |
| Nennstrom | 0,5 A / 1,2 A |
| Drahtgeschwindigkeit | 1 – 25 m/min / 39,37 – 984,25 ipm. |
| Drahtantrieb | 4-Rollenantrieb |
| Drahtdurchmesser | 0,8 – 2,4 mm / 0,03 – 0,09 in. |
| Schutzart | IP 21 |
| Prüfzeichen | CE, CSA |
| Abmessungen I x b x h | 250 x 210 x 190 mm / 9,8 x 8,3 x 7,5 in. |
| Gewicht | 4,6 kg / 10,14 Ib. |
| Netzspannung | 400 V AC |
| Netzspannungs-Toleranz | -10% / +10% |
| Netzfrequenz | 50 / 60 Hz |
| Stromaufnahme | 0,7 A |
| Kühlleistung bei Q = max. + 40 °C (104 °F) | 1100 W |
| Max. Förderhöhe | 35 m / 114 ft. 9.95 in. |
| Max. Fördermenge | 3,5 l/min / 0.92 gal./min |
| Max. Pumpendruck | 4,2 bar / 60.92 psi |
| Pumpe | Kreiselpumpe |
| Pumpen-Lebensdauer | ca. 10.000 h |
| Inhalt Kühlmittel | 6 l / 1.59 gal. |
| Schutzart | IP 23 |
| Abmessungen l/b/h | 710/300/230 mm / 27.95/11.81/9.06 in. |
| Gewicht (ohne Kühlmittel) | 13,6 kg / 29.98 Ib. |
| Durchfluss-Überwachung* | Warnung bei 1 – 0,7 l/ min (0.26 – 0.18 gal./ min), Fehlermeldung unter 0,7 l/min (0.18 gal./min) |
| Kühlmittel-Temperaturüberwachung* | Warnung über 68 °C (154,4 °F), Fehlermeldung über 70 °C (158 °F) |
| Level-Sensor* (Funktionalität abhängig, von den zusätzlich im Gerät verbauten Optionen) | Warnung oder Fehlermeldung |
| Prüfzeichen | CE |
| * Option. Nicht verfügbar bei CU 1100i Basic, CU 1100i Basic /460 V. |
| Netzspannung | 460 V AC |
| Netzspannungs-Toleranz | -10% / +10% |
| Netzfrequenz | 50 / 60 Hz |
| Stromaufnahme | 0,35 A |
| Kühlleistung bei Q = max. + 40 °C (104 °F) | 1100 W |
| Max. Förderhöhe | 45 m / 147 ft. 7.65 in. |
| Max. Fördermenge | 2 l/min / 0.53 gal./min |
| Max. Pumpendruck | 4,2 bar / 60.92 psi |
| Pumpe | Drehschieber-Pumpe |
| Pumpen-Lebensdauer | ca. 10.000 h |
| Inhalt Kühlmittel | 6 l / 1.59 gal. |
| Schutzart | IP 23 |
| Abmessungen l/b/h | 710/300/230 mm / 27.95/11.81/9.06 in. |
| Gewicht (ohne Kühlmittel) | 16,3 kg / 35.94 lb. |
| Durchfluss-Überwachung* | Warnung bei 1 – 0,7 l/ min (0.26 – 0.18 gal./ min), Fehlermeldung unter 0,7 l/min (0.18 gal./min) |
| Kühlmittel-Temperaturüberwachung* | Warnung über 68 °C (154,4 °F), Fehlermeldung über 70 °C (158 °F) |
| Level-Sensor* (Funktionalität abhängig, von den zusätzlich im Gerät verbauten Optionen) | Warnung oder Fehlermeldung |
| Prüfzeichen | CE |
| * Option. Nicht verfügbar bei CU 1100i Basic, CU 1100i Basic /460 V. |
| Netzspannung | 200 – 230 V AC / 400 – 460 V AC |
| Netzspannungs-Toleranz | -10% / +10% |
| Netzfrequenz | 50 / 60 Hz |
| Stromaufnahme | 1,4 A / 0,7 A |
| Kühlleistung bei Q = max. + 40 °C (104 °F) | 1100 W |
| Max. Förderhöhe | 35 m / 114 ft. 9.95 in. |
| Max. Fördermenge | 3,5 l/min / 0.92 gal./min |
| Max. Pumpendruck | 4,2 bar / 60.92 psi |
| Pumpe | Kreiselpumpe |
| Pumpen-Lebensdauer | ca. 10.000 h |
| Inhalt Kühlmittel | 6 l / 1.59 gal. |
| Schutzart | IP 23 |
| Abmessungen l/b/h | 710/300/230 mm / 27.95/11.81/9.06 in. |
| Gewicht (ohne Kühlmittel) | 16,5 kg / 36.38 Ib. |
| Durchfluss-Überwachung* | Warnung bei 1 – 0,7 l/ min (0.26 – 0.18 gal./ min), Fehlermeldung unter 0,7 l/min (0.18 gal./min) |
| Kühlmittel-Temperaturüberwachung* | Warnung über 68 °C (154,4 °F), Fehlermeldung über 70 °C (158 °F) |
| Level-Sensor* (Funktionalität abhängig, von den zusätzlich im Gerät verbauten Optionen) | Warnung oder Fehlermeldung |
| Prüfzeichen | CE / CSA |
| *Option. |
Die Kühlgeräte der Serie Pro MC sind perfekt auf das intelligente TPS/i-Schweißsystem abgestimmt. Sie arbeiten intelligent, da nur die jeweilige Kühlleistung zur Verfügung gestellt wird, die der Brenner tatsächlich in diesem Moment benötigt. Das ergibt, bei gleichen Kühlleistungsparametern, eine Einsparung von bis zu 70% bei der Leistungsaufnahme. Ermöglicht wird dies durch den Einsatz einer 24V-Pumpe. Diese Pumpe gibt spezifische Messwerte aus, ermittelt mittels intelligenter Automatik die Verlustleistung von Schlauchpaket, Schweißbrenner etc. und passt entsprechend die Pumpen- und Lüfterleistung an.
Abgeleitet davon ergeben sich folgende Vorteile:
Das Resultat: TPS/i-Schweißsysteme, die mit EcoMode ausgestattet sind, arbeiten effizient und besonders Ressourcen schonend.
| Versorgungsspannung | 24 V DC |
| Stromaufnahme | 4,4 A |
| Kühlleistung bei Q = 1 l/min + 25 °C (77 °F) | 1400 W |
| Max. Förderhöhe | 45 m / 147 ft. 7.65 in. |
| Max. Fördermenge | 3 l/min / 0.79 gal./min |
| Max. Pumpendruck bei 4750 U/min (4750 rpm) | 4 bar / 58.02 psi |
| Pumpe | Kreiselpumpe |
| Pumpen-Lebensdauer | bis zu 30.000 h |
| Inhalt Kühlmittel | 6 l / 1.59 gal. |
| Schutzart | IP 23 |
| Abmessungen l/b/h | 710/300/230 mm / 27.95/11.81/9.06 in. |
| Gewicht (ohne Kühlmittel) | 12 kg / 26.46 Ib. |
| Durchfluss-Überwachung* | Warnung bei 1 – 0,7 l/ min (0.26 – 0.18 gal./ min), Fehlermeldung unter 0,7 l/min (0.18 gal./min)/ Warning at 1 – 0,7 l/ min (0.26 – 0.18 gal./ min), error idication beneath 0,7 l/min (0.18 gal./min) |
| Kühlmittel-Temperaturüberwachung* | Warnung über 68 °C (154,4 °F), Fehlermeldung über 70 °C (158 °F) |
| Level-Sensor* (Funktionalität abhängig, von den zusätzlich im Gerät verbauten Optionen) | Warnung oder Fehlermeldung / Warning or error indication |
| Prüfzeichen | CE / CSA |
| * Bei CU 1400i Pro als Option erhältlich. Bei CU 1400i Pro /MC serienmäßig im Gerät verbaut. |
| Versorgungsspannung | 24 V DC |
| Stromaufnahme | 4,4 A |
| Kühlleistung bei Q = 1 l/min + 25 °C (77 °F) | 1400 W |
| Max. Förderhöhe | 45 m / 147 ft. 7.65 in. |
| Max. Fördermenge | 3 l/min / 0.79 gal./min |
| Max. Pumpendruck bei 4750 U/min (4750 rpm) | 4 bar / 58.02 psi |
| Pumpe | Kreiselpumpe |
| Pumpen-Lebensdauer | bis zu 20.000 h |
| Inhalt Kühlmittel | 6 l / 1.59 gal. |
| Schutzart | IP 23 |
| Abmessungen l/b/h | 710/300/230 mm / 27.95/11.81/9.06 in. |
| Gewicht (ohne Kühlmittel) | 12 kg / 26.46 Ib. |
| Durchfluss-Überwachung* | Warnung bei 1 – 0,7 l/ min (0.26 – 0.18 gal./ min), Fehlermeldung unter 0,7 l/min (0.18 gal./min) |
| Kühlmittel-Temperaturüberwachung* | Warnung über 68 °C (154,4 °F), Fehlermeldung über 70 °C (158 °F) |
| Level-Sensor* (Funktionalität abhängig, von den zusätzlich im Gerät verbauten Optionen) | Warnung oder Fehlermeldung |
| Prüfzeichen | CE / CSA |
| * Bei CU 1400i Pro als Option erhältlich. Bei CU 1400i Pro /MC serienmäßig im Gerät verbaut. |
| Kühlmittelfilter | Der Kühlmittel-Filter ist mit einem CrNi-Sieb ausgestattet, und dient zum Filtern von Kühlmittel- Verunreinigungen ab einer Größe von 100 Mikrometer. Somit ist gewährleistet, dass keine groben Verunreinigungen in den Kühl-Kreislauf gelangen. |
| Level-Sensor | Der Level-Sensor überwacht den Kühlmittel-Füllstand im Kühlgerät. |
| Flow-Thermo-Sensor | Die Option OPT/i CU Flow-Thermo-Sensor besteht aus einer Kühlmittel-Temperaturüberwachung und einer Durchfluss-Überwachung. |
| Kühlmittel-Anschlüsse vorne | Die Kühlmittel-Anschlüsse vorne ermöglichen es, das Kühlgerät in Verbindung mit der TPS 320i C zu verwenden. |
Der neue Fronius Xplorer Basic listet die firmeninternen, vernetzten TPS/i Schweißstromquellen. Gibt es eine betriebliche Instandhaltung oder schwer zugängliche Stromquellen, ermöglicht der Fronius Xplorer Basic die Stromquelle zentral am PC zu visualisieren, bedienen und anzupassen.
Folgende Möglichkeiten bietet der Fronius Xplorer Basic:
Zentrale Visualisierung und Zugriffsmöglichkeit für alle Stromquellen im Netzwerk: Anzeige der verschiedenen Software- und Hardware-Versionen, Backup und Restore, Fernbedienung der Systeme sowie Einspielen von Lizenzen.
Interner Fernzugriff: Für Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung, Systemanpassungen und Durchführung von Wartungsarbeiten.
Interne Fernerweiterung: z.B.: können Softwareupdates oder Kennlinien je nach Bedarf eingespielt werden
Neben perfekten Produkten bietet Fronius ein umfassendes Dienstleistungspaket an. Es beginnt bei Vorversuchen, führt über den Prototypenbau und Versuchen am realen Bauteil bis hin zu Wirtschaftlichkeitsmessungen von verschiedenen Verfahrenstypen, der individuellen Konfiguration, selbstverständlich bis hin zur Inbetriebnahme. Das Paket umfasst auch Training, Produktionsbegleitung und After Sales-Service bei Bedarf. Kundenzufriedenheit wird bei uns eben groß geschrieben.
Neu im Fronius Dienstleistungsportfolio sind die FeeL Dienstleistungspakete. FeeL steht für Fronius everytime easy Link, einen einfachen Verbindungsaufbau zwischen Stromquelle(n) und einer Zentrale – beim Kunden oder bei einer Fronius Niederlassung. Jederzeit verfügbar, ermöglicht dies den Fernzugriff auf eine Stromquelle zur Fehlerdiagnose, Wartung, Datenanalyse oder Prozessoptimierung.
Die effiziente Problemlösung steht im Vordergrund:
Die Vernetzung der Stromquelle(n) unterstützt im Daily Business und ermöglicht mittels neuem Fronius Xplorer Basic TPS/i Schweißstromquellen intern zu vernetzen. Gibt es eine betriebliche Instandhaltung oder schwer zugängliche Stromquellen, hilft hier FeeL die Stromquelle zentral am PC zu visualisieren, bedienen und anzupassen.
Durch eine einmalige Aktivierung der Schweißstromquelle, kann eine Fronius Fernwartung durchgeführt werden. Der Kunde stellt die Verbindung mit Fronius her und ein Fronius Techniker kann mit Zustimmung des Kunden folgende Leistungen erbringen:
Übersichtliche Sollwertüberwachung zur Nachverfolgung der Schweißparameter
Transparente und nachvollziehbare Ist-Wertdokumentation und Aufbereitung von Schweißdaten.
Nachhaltige Qualitätssicherung durch Monitoring von Grenzwertüberschreitungen.
Hauptsitz des Medieninhabers:
Froniusstraße 1
A-4643 Pettenbach
Geschäftsführung:
Elisabeth Engelbrechtsmüller-Strauß
Kontakt:
E-Mail: contact@fronius.com
Tel.: +43/7242/241-0
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